在數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

在工程實踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時，常常可以用已有的行之有效的NC加工程序進行修改后使用。然而如何確保修改結果的正確性則是個問題，不能都放到機床上去調試，這在單件加工時尤為重要。此外，現有的許多CAD/CAM系統的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎進行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。

2。節能由于大型數控加工中心的目的是生產大量的零件，所需的能量是驚人的。對于生產商來說，如果大型數控加工中心發揮作用，首先要做的是提供良好的能源。3。影響整個企業的人員構成在大型數控加工中心的影響下，企業人員構成將發生變化，首先，對純勞動的需求將大大減少，但高科技、熟練工人的數量將相應增加。數控加工中的主軸特性動態和靜態優化設計目前以系統高速電主軸數控加工中心，作為研究和解釋電主軸系統的主要機制，在了解電主軸基本結構的基礎上，對電主軸進行了理論分析，進行三維軟件建模和有限元仿1真，并使用仿1真數據和有限元分析來求解結果，改進了電主軸的優化設計，提高了電主軸的相關性能，首先根據參數的電主軸數控加工中心的相關尺寸，進行結構分析系統電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統。